Легенда:
 новое сообщение
 закрытая нитка
 новое сообщение
 в закрытой нитке
 старое сообщение
|
- Напоминаю, что масса вопросов по функционированию форума снимается после прочтения его описания.
- Новичкам также крайне полезно ознакомиться с данным документом.
| |
Нашел: 08.09.09 05:16 Число просмотров: 2106
Автор: Zef <Alloo Zef> Статус: Elderman
|
Y=x*x*W*W/2/g W - углавая скорость в радианах.
> > Идея: берем алундовый, а лучше - кварцевый тигель
> > параболической формы (можно и слегка подшлифовать - не
> > проблема) и прямо в нем плавим газорезом. Потом
> > раскручиваем до расчетных оборотов и охлаждаем.
>
> Вот только для литья фужеров и не только их это не самый
> лучший способ. И дело не только во всяких вихревых потоках.
> Дело таже не в точности устройства, что может сильно влиять
> на процент выхода брака отливок. Прсто по моему это не
> столь технологично. На сколько я понял, задача в получении
> внутренней поверхности, а внешняя все равно тигелем будет
> определяться. Ну а если хочется получить внутреннюю форму
> чуть другую, похитрее? В чем проблема что-то внутрь
> вставить для формирования внутренней поверхности? И крутить
> ничего не надо. Все равно потом точить, шлифовать и
> полировать. Все равно припуск на обработку должен быть
> приличный.
> Тут еще спорный вопрос в эффективности отливки нужной
> формы. Если стружка потом чистая и 99% ее в переработку
> идет, то плюнуть на это хитроумное литье и точить из
> кругляков. Может не столь много времени и энергии уйдет на
> обдирку всего лишнего.
> К стати, идея центробежного литья не в придании формы
> вращения отлике, а в лучшем заполнении формы вязким
> металлом посредством искусственного увеличения тяготения.
> Есть такие и медные сплавы и чугунные. Добавление фосфора
> делает сплавы более текучими, но и более хрупкими, поэтому
> приходится прибегать к литью под давлением и центробежному
> литью.
Тут тема в том, что для литья тонкостенки, чтобы металл не успел остывать, нужно колоссальное давление и непонятно, из чего делать форму, чтобы ее не разорвало и она не прилипла. Раскручивание горячего тигля, в котором все это расплавлено, решает проблему слишьком быстрого остывания.
|
|
<miscellaneous>
|
Ищу формулу формы поверхности жидкости во вращающемся стакане. 06.09.09 19:14
Автор: Zef <Alloo Zef> Статус: Elderman
|
Задача: центробежное литье фужеровиз мельхиора с минимальными технологическими затратами.
Идея: берем алундовый, а лучше - кварцевый тигель параболической формы (можно и слегка подшлифовать - не проблема) и прямо в нем плавим газорезом. Потом раскручиваем до расчетных оборотов и охлаждаем.
|
|
Сам заинтересовался. Даже для интереса захотелось формулу... 07.09.09 22:44
Автор: DPP <Dmitry P. Pimenov> Статус: The Elderman
Отредактировано 07.09.09 22:49 Количество правок: 2
|
> Задача: центробежное литье фужеровиз мельхиора с
> минимальными технологическими затратами.
Сам заинтересовался. Даже для интереса захотелось формулу вывести. Вообще то этого добра и в инете найти можно. Нашел, что это параболойд вращения. В принципе этого тоже можно было ожидать.
http://betyaevs.narod.ru/chapter16/index168.htm
> Идея: берем алундовый, а лучше - кварцевый тигель
> параболической формы (можно и слегка подшлифовать - не
> проблема) и прямо в нем плавим газорезом. Потом
> раскручиваем до расчетных оборотов и охлаждаем.
Вот только для литья фужеров и не только их это не самый лучший способ. И дело не только во всяких вихревых потоках. Дело таже не в точности устройства, что может сильно влиять на процент выхода брака отливок. Прсто по моему это не столь технологично. На сколько я понял, задача в получении внутренней поверхности, а внешняя все равно тигелем будет определяться. Ну а если хочется получить внутреннюю форму чуть другую, похитрее? В чем проблема что-то внутрь вставить для формирования внутренней поверхности? И крутить ничего не надо. Все равно потом точить, шлифовать и полировать. Все равно припуск на обработку должен быть приличный.
Тут еще спорный вопрос в эффективности отливки нужной формы. Если стружка потом чистая и 99% ее в переработку идет, то плюнуть на это хитроумное литье и точить из кругляков. Может не столь много времени и энергии уйдет на обдирку всего лишнего.
К стати, идея центробежного литья не в придании формы вращения отлике, а в лучшем заполнении формы вязким металлом посредством искусственного увеличения тяготения. Есть такие и медные сплавы и чугунные. Добавление фосфора делает сплавы более текучими, но и более хрупкими, поэтому приходится прибегать к литью под давлением и центробежному литью.
|
| |
Нашел: 08.09.09 05:16
Автор: Zef <Alloo Zef> Статус: Elderman
|
Y=x*x*W*W/2/g W - углавая скорость в радианах.
> > Идея: берем алундовый, а лучше - кварцевый тигель
> > параболической формы (можно и слегка подшлифовать - не
> > проблема) и прямо в нем плавим газорезом. Потом
> > раскручиваем до расчетных оборотов и охлаждаем.
>
> Вот только для литья фужеров и не только их это не самый
> лучший способ. И дело не только во всяких вихревых потоках.
> Дело таже не в точности устройства, что может сильно влиять
> на процент выхода брака отливок. Прсто по моему это не
> столь технологично. На сколько я понял, задача в получении
> внутренней поверхности, а внешняя все равно тигелем будет
> определяться. Ну а если хочется получить внутреннюю форму
> чуть другую, похитрее? В чем проблема что-то внутрь
> вставить для формирования внутренней поверхности? И крутить
> ничего не надо. Все равно потом точить, шлифовать и
> полировать. Все равно припуск на обработку должен быть
> приличный.
> Тут еще спорный вопрос в эффективности отливки нужной
> формы. Если стружка потом чистая и 99% ее в переработку
> идет, то плюнуть на это хитроумное литье и точить из
> кругляков. Может не столь много времени и энергии уйдет на
> обдирку всего лишнего.
> К стати, идея центробежного литья не в придании формы
> вращения отлике, а в лучшем заполнении формы вязким
> металлом посредством искусственного увеличения тяготения.
> Есть такие и медные сплавы и чугунные. Добавление фосфора
> делает сплавы более текучими, но и более хрупкими, поэтому
> приходится прибегать к литью под давлением и центробежному
> литью.
Тут тема в том, что для литья тонкостенки, чтобы металл не успел остывать, нужно колоссальное давление и непонятно, из чего делать форму, чтобы ее не разорвало и она не прилипла. Раскручивание горячего тигля, в котором все это расплавлено, решает проблему слишьком быстрого остывания.
|
| | |
Точно параболойд. Только почему то вязкость не учитывается... 08.09.09 20:06
Автор: DPP <Dmitry P. Pimenov> Статус: The Elderman
Отредактировано 08.09.09 20:07 Количество правок: 1
|
> Y=x*x*W*W/2/g W - углавая скорость в радианах.
Точно параболойд. Только почему то вязкость не учитывается. Если пытаться отлить тонкостенную заготовку, то если не учесть все особенности и решать все в первом приблежении легко получить стенки, сходяшие к нулевой толщине к краям, а еще хуже к нижней части.
> Тут тема в том, что для литья тонкостенки, чтобы металл не
> успел остывать, нужно колоссальное давление и непонятно, из
> чего делать форму, чтобы ее не разорвало и она не прилипла.
Тонкие элементы действительно отливать проблематично из-за быстого остывания формы. Способ только один - форма при отливании должна тоже иметь температуру выше точки плавления металла.
> Раскручивание горячего тигля, в котором все это
> расплавлено, решает проблему слишьком быстрого остывания.
А горячий и крутить уже не обязательно.
Но все равно, успехов.
|
| | | |
А вот этого-то не получится: поверхностное натяжение не... 09.09.09 07:26
Автор: Zef <Alloo Zef> Статус: Elderman
|
> Если пытаться отлить тонкостенную заготовку, то если не
> учесть все особенности и решать все в первом приблежении
> легко получить стенки, сходяшие к нулевой толщине к краям,
> а еще хуже к нижней части.
А вот этого-то не получится: поверхностное натяжение не даст. Дырка с толстыми краями может получиться.
|
|
|
подробно о проекте
Анализ криптографических сетевых...
