информационная безопасность
без паники и всерьез
 подробно о проектеRambler's Top100
Где водятся OGRыАтака на InternetСтрашный баг в Windows
BugTraq.Ru
Русский BugTraq
 Анализ криптографических сетевых... 
 Модель надежности двухузлового... 
 Специальные марковские модели надежности... 
 Три миллиона электронных замков... 
 Doom на газонокосилках 
 Умер Никлаус Вирт 
главная обзор RSN блог библиотека закон бред форум dnet о проекте
bugtraq.ru / форум / miscellaneous
Имя Пароль
ФОРУМ
если вы видите этот текст, отключите в настройках форума использование JavaScript
регистрация





Легенда:
  новое сообщение
  закрытая нитка
  новое сообщение
  в закрытой нитке
  старое сообщение
  • Напоминаю, что масса вопросов по функционированию форума снимается после прочтения его описания.
  • Новичкам также крайне полезно ознакомиться с данным документом.
Точно параболойд. Только почему то вязкость не учитывается... 08.09.09 20:06  Число просмотров: 1729
Автор: DPP <Dmitry P. Pimenov> Статус: The Elderman
Отредактировано 08.09.09 20:07  Количество правок: 1
<"чистая" ссылка>
> Y=x*x*W*W/2/g W - углавая скорость в радианах.

Точно параболойд. Только почему то вязкость не учитывается. Если пытаться отлить тонкостенную заготовку, то если не учесть все особенности и решать все в первом приблежении легко получить стенки, сходяшие к нулевой толщине к краям, а еще хуже к нижней части.

> Тут тема в том, что для литья тонкостенки, чтобы металл не
> успел остывать, нужно колоссальное давление и непонятно, из
> чего делать форму, чтобы ее не разорвало и она не прилипла.

Тонкие элементы действительно отливать проблематично из-за быстого остывания формы. Способ только один - форма при отливании должна тоже иметь температуру выше точки плавления металла.

> Раскручивание горячего тигля, в котором все это
> расплавлено, решает проблему слишьком быстрого остывания.

А горячий и крутить уже не обязательно.
Но все равно, успехов.
<miscellaneous>
Ищу формулу формы поверхности жидкости во вращающемся стакане. 06.09.09 19:14  
Автор: Zef <Alloo Zef> Статус: Elderman
<"чистая" ссылка>
Задача: центробежное литье фужеровиз мельхиора с минимальными технологическими затратами.

Идея: берем алундовый, а лучше - кварцевый тигель параболической формы (можно и слегка подшлифовать - не проблема) и прямо в нем плавим газорезом. Потом раскручиваем до расчетных оборотов и охлаждаем.
Сам заинтересовался. Даже для интереса захотелось формулу... 07.09.09 22:44  
Автор: DPP <Dmitry P. Pimenov> Статус: The Elderman
Отредактировано 07.09.09 22:49  Количество правок: 2
<"чистая" ссылка>
> Задача: центробежное литье фужеровиз мельхиора с
> минимальными технологическими затратами.

Сам заинтересовался. Даже для интереса захотелось формулу вывести. Вообще то этого добра и в инете найти можно. Нашел, что это параболойд вращения. В принципе этого тоже можно было ожидать.
http://betyaevs.narod.ru/chapter16/index168.htm

> Идея: берем алундовый, а лучше - кварцевый тигель
> параболической формы (можно и слегка подшлифовать - не
> проблема) и прямо в нем плавим газорезом. Потом
> раскручиваем до расчетных оборотов и охлаждаем.

Вот только для литья фужеров и не только их это не самый лучший способ. И дело не только во всяких вихревых потоках. Дело таже не в точности устройства, что может сильно влиять на процент выхода брака отливок. Прсто по моему это не столь технологично. На сколько я понял, задача в получении внутренней поверхности, а внешняя все равно тигелем будет определяться. Ну а если хочется получить внутреннюю форму чуть другую, похитрее? В чем проблема что-то внутрь вставить для формирования внутренней поверхности? И крутить ничего не надо. Все равно потом точить, шлифовать и полировать. Все равно припуск на обработку должен быть приличный.
Тут еще спорный вопрос в эффективности отливки нужной формы. Если стружка потом чистая и 99% ее в переработку идет, то плюнуть на это хитроумное литье и точить из кругляков. Может не столь много времени и энергии уйдет на обдирку всего лишнего.
К стати, идея центробежного литья не в придании формы вращения отлике, а в лучшем заполнении формы вязким металлом посредством искусственного увеличения тяготения. Есть такие и медные сплавы и чугунные. Добавление фосфора делает сплавы более текучими, но и более хрупкими, поэтому приходится прибегать к литью под давлением и центробежному литью.
Нашел: 08.09.09 05:16  
Автор: Zef <Alloo Zef> Статус: Elderman
<"чистая" ссылка>
Y=x*x*W*W/2/g W - углавая скорость в радианах.

> > Идея: берем алундовый, а лучше - кварцевый тигель
> > параболической формы (можно и слегка подшлифовать - не
> > проблема) и прямо в нем плавим газорезом. Потом
> > раскручиваем до расчетных оборотов и охлаждаем.
>
> Вот только для литья фужеров и не только их это не самый
> лучший способ. И дело не только во всяких вихревых потоках.
> Дело таже не в точности устройства, что может сильно влиять
> на процент выхода брака отливок. Прсто по моему это не
> столь технологично. На сколько я понял, задача в получении
> внутренней поверхности, а внешняя все равно тигелем будет
> определяться. Ну а если хочется получить внутреннюю форму
> чуть другую, похитрее? В чем проблема что-то внутрь
> вставить для формирования внутренней поверхности? И крутить
> ничего не надо. Все равно потом точить, шлифовать и
> полировать. Все равно припуск на обработку должен быть
> приличный.
> Тут еще спорный вопрос в эффективности отливки нужной
> формы. Если стружка потом чистая и 99% ее в переработку
> идет, то плюнуть на это хитроумное литье и точить из
> кругляков. Может не столь много времени и энергии уйдет на
> обдирку всего лишнего.
> К стати, идея центробежного литья не в придании формы
> вращения отлике, а в лучшем заполнении формы вязким
> металлом посредством искусственного увеличения тяготения.
> Есть такие и медные сплавы и чугунные. Добавление фосфора
> делает сплавы более текучими, но и более хрупкими, поэтому
> приходится прибегать к литью под давлением и центробежному
> литью.

Тут тема в том, что для литья тонкостенки, чтобы металл не успел остывать, нужно колоссальное давление и непонятно, из чего делать форму, чтобы ее не разорвало и она не прилипла. Раскручивание горячего тигля, в котором все это расплавлено, решает проблему слишьком быстрого остывания.
Точно параболойд. Только почему то вязкость не учитывается... 08.09.09 20:06  
Автор: DPP <Dmitry P. Pimenov> Статус: The Elderman
Отредактировано 08.09.09 20:07  Количество правок: 1
<"чистая" ссылка>
> Y=x*x*W*W/2/g W - углавая скорость в радианах.

Точно параболойд. Только почему то вязкость не учитывается. Если пытаться отлить тонкостенную заготовку, то если не учесть все особенности и решать все в первом приблежении легко получить стенки, сходяшие к нулевой толщине к краям, а еще хуже к нижней части.

> Тут тема в том, что для литья тонкостенки, чтобы металл не
> успел остывать, нужно колоссальное давление и непонятно, из
> чего делать форму, чтобы ее не разорвало и она не прилипла.

Тонкие элементы действительно отливать проблематично из-за быстого остывания формы. Способ только один - форма при отливании должна тоже иметь температуру выше точки плавления металла.

> Раскручивание горячего тигля, в котором все это
> расплавлено, решает проблему слишьком быстрого остывания.

А горячий и крутить уже не обязательно.
Но все равно, успехов.
А вот этого-то не получится: поверхностное натяжение не... 09.09.09 07:26  
Автор: Zef <Alloo Zef> Статус: Elderman
<"чистая" ссылка>
> Если пытаться отлить тонкостенную заготовку, то если не
> учесть все особенности и решать все в первом приблежении
> легко получить стенки, сходяшие к нулевой толщине к краям,
> а еще хуже к нижней части.

А вот этого-то не получится: поверхностное натяжение не даст. Дырка с толстыми краями может получиться.
1




Rambler's Top100
Рейтинг@Mail.ru


  Copyright © 2001-2024 Dmitry Leonov   Page build time: 0 s   Design: Vadim Derkach